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石笼网箱施工方法与混凝土挡墙、砖砌体挡墙、毛石挡墙等对比

作者:联阔丝网 来源:原创 时间:2017-12-19 22:48:19 浏览:11350次
内容摘要:石笼网箱体挡墙施工方法,其工艺步骤为,①根据挡墙设计石笼网箱体,②石笼网箱体制作,③挡墙施工,即将石笼网箱体逐层码放,逐层填装石料。与现有技术相比,本发明具有以下优点:1.施工人员施工时难度减小,劳动...

石笼网箱体挡墙施工方法,其工艺步骤为,①根据挡墙设计石笼网箱体,②石笼网箱体制作,③挡墙施工,即将石笼网箱体逐层码放,逐层填装石料。

与现有技术相比,本发明具有以下优点:1。施工人员施工时难度减小,劳动强度降低,提高了作业效率,有利于缩短工序时间,减少人工费支出;2。石笼网箱体内采用填装石料,该种方法的强度以砌体砌筑、混凝土挡墙等不同,不受砂浆、混凝土的自身的强度影响,随时填好,强度即达到要求。

3。材料使用范围比较宽,砌筑毛石挡墙石料要有相应规格,而石笼网箱体挡墙填充的石料只要不小于网目尺寸不大于箱体尺寸均满足,即50mm—8mm甚至更大,取材方便,一般可就地取材;4。外观效果良好。

该方法与混凝土挡墙、砖砌体挡墙、毛石挡墙等挡墙的外观效果要更美观。

【专利说明】石笼网箱体挡墙施工方法【技术领域】[01]本发明涉及一种施工方法,尤其是一种石笼网箱体挡墙施工方法。

【背景技术】[02]目前,挡墙的施工方法主要有人工砌筑毛石挡墙、混凝土挡墙、砖砌体挡墙等方法,上述施工方法进度慢,强度提升速度慢。

因此研究一种施工进度快,强度提升迅速的石笼网箱体挡墙施工方法,是目前急需解决的问题。

【发明内容】[03]本发明所要解决的技术问题是提供一种施工周期短、成本低、强度提升迅速的石笼网箱体挡墙施工方法。

甘肃11选5[04]本发明解决其技术问题的技术方案是:石笼网箱体挡墙施工方法,其工艺步骤为,①根据挡墙设计石笼网箱体,②石笼网箱体制作,③挡墙施工,即将石笼网箱体逐层码放,逐层填装石料。

[05]作为本发明的一种优选方案,所述的石笼网箱体为由底、前壁、后壁、左壁和右壁构成的不带上盖的矩形箱体,石笼网箱体的长X宽X高=20X15X8。

[06]作为本发明的一种优选方案,所述的石笼网箱体为由底、盖、前壁、后壁、左壁和右壁构成的矩形箱体,石笼网箱体的长X宽X高=20X15X8,其中盖为单独部件,石料填装后再扣盖。

[07]作为本发明的一种优选方案,矩形箱体的底、前壁、后壁、左壁和右壁均为丝网,作为底的丝网与作为前壁的丝网之间、作为底的丝网与作为后壁的丝网之间、作为底的丝网与作为左壁的丝网之间、作为底的丝网与作为右壁的丝网之间、作为前壁的丝网与作为左壁的丝网之间、作为前壁的丝网与作为右壁的丝网之间、作为后壁的丝网与作为作为左壁的丝网之间、作为后壁的丝网与作为右壁的丝网之间均用铅丝绑扎。

[08]作为本发明的一种优选方案,矩形箱体的底、盖、前壁、后壁、左壁和右壁均为丝网,作为底的丝网与作为前壁的丝网之间、作为底的丝网与作为后壁的丝网之间、作为底的丝网与作为左壁的丝网之间、作为底的丝网与作为右壁的丝网之间、作为前壁的丝网与作为左壁的丝网之间、作为前壁的丝网与作为右壁的丝网之间、作为后壁的丝网与作为作为左壁的丝网之间、作为后壁的丝网与作为右壁的丝网之间均用铅丝绑扎,石料填装后再扣盖,作为盖的丝网与作为前壁的丝网、作为后壁的丝网、作为左壁的丝网和作为右壁的丝网之间用铅丝绑扎。

[09]作为本发明的一种优选方案,所述的丝网为05mm冷拔丝网,网孔为50mmX50mm,所述的铅丝为05mm铅丝,铅丝的绑扎间距1mm。

[10]作为本发明的一种优选方案,上下层石笼网箱体之间按上下错位不通缝、咬合搭接的方法摆放,保证每个箱体的立边不与上下石笼网箱体立边通缝。

[11]作为本发明的一种优选方案,为了防止中间鼓胀变形,在每层石笼网箱体的前后壁上沿挡墙通长方向设置上下两道固定拉结钢筋,前后固定拉结钢筋之间用拉筋焊接固定。

[12]作为本发明的一种优选方案,所述的固定拉结钢筋采用025mmHRB4钢筋焊接连接,上道拉筋设置在距石笼网箱体的顶2mm处,下道拉筋设置在距石笼网箱体的底2mm处。

[13]与现有技术相比,本发明具有以下优点:1.施工人员施工时难度减小,劳动强度降低,提高了作业效率,有利于缩短工序时间,减少人工费支出;2.石笼网箱体内采用填装石料,该种方法的强度以砌体砌筑、混凝土挡墙等不同,不受砂浆、混凝土的自身的强度影响,随时填好,强度即达到要求。

[14]3.材料使用范围比较宽,砌筑毛石挡墙石料要有相应规格,而石笼网箱体挡墙填充的石料只要不小于网目尺寸不大于箱体尺寸均满足,即50mm-8mm甚至更大,取材方便,一般可就地取材;4.外观效果良好。

该方法与混凝土挡墙、砖砌体挡墙、毛石挡墙等挡墙的外观效果要更美观。

【专利附图】【附图说明】[15]图1是本发明的石笼网箱体展开平面图;图2是本发明的石笼网箱体立体图;图3是本发明的石笼网箱体排放示意图;图4是本发明的石笼网箱体挡墙的剖面示意图。

【具体实施方式】[16]石笼网箱体挡墙施工方法,其工艺步骤为,①根据挡墙设计石笼网箱体,②石笼网箱体制作,③挡墙施工,即将石笼网箱体逐层码放,逐层填装石料。

[17]所述的石笼网箱体为由底、前壁、后壁、左壁和右壁构成的不带上盖的矩形箱体,石笼网箱体的长X宽X高=20X15X8。

[18]所述的石笼网箱体为由底、盖、前壁、后壁、左壁和右壁构成的矩形箱体,石笼网箱体的长X宽X高=20X15X8,其中盖为单独部件,石料填装后再扣盖。

[19]矩形箱体的底、前壁、后壁、左壁和右壁均为丝网,作为底的丝网与作为前壁的丝网之间、作为底的丝网与作为后壁的丝网之间、作为底的丝网与作为左壁的丝网之间、作为底的丝网与作为右壁的丝网之间、作为前壁的丝网与作为左壁的丝网之间、作为前壁的丝网与作为右壁的丝网之间、作为后壁的丝网与作为作为左壁的丝网之间、作为后壁的丝网与作为右壁的丝网之间均用铅丝绑扎。

[20]矩形箱体的底、盖、前壁、后壁、左壁和右壁均为丝网,作为底的丝网与作为前壁的丝网之间、作为底的丝网与作为后壁的丝网之间、作为底的丝网与作为左壁的丝网之间、作为底的丝网与作为右壁的丝网之间、作为前壁的丝网与作为左壁的丝网之间、作为前壁的丝网与作为右壁的丝网之间、作为后壁的丝网与作为作为左壁的丝网之间、作为后壁的丝网与作为右壁的丝网之间均用铅丝绑扎,石料填装后再扣盖,作为盖的丝网与作为前壁的丝网、作为后壁的丝网、作为左壁的丝网和作为右壁的丝网之间用铅丝绑扎。

[21]所述的丝网为05mm冷拔丝网,网孔为50mmX50mm,所述的铅丝为05mm铅丝,铅丝的绑扎间距1mm。

[22]上下层石笼网箱体之间按上下错位不通缝、咬合搭接的方法摆放,保证每个箱体的立边不与上下石笼网箱体立边通缝。

[23]为了防止中间鼓胀变形,在每层石笼网箱体的前后壁上沿挡墙通长方向设置上下两道固定拉结钢筋,前后固定拉结钢筋之间用拉筋焊接固定。

[24]所述的固定拉结钢筋采用025mmHRB4钢筋焊接连接,上道拉筋设置在距石笼网箱体的顶2mm处,下道拉筋设置在距石笼网箱体的底2mm处。

[25]具体的施工方法,包括工装准备步骤和施工步骤,工装准备步骤为:.1:石笼网的选取:石笼网的选取长宽高为20*15*8,即网箱是由20*8,15*8,20*15各两片的钢丝网片拼装组成。

网目选择50mm*50mm网丝采用05mm冷拔丝。

,1:组装箱体:选取好合适的石笼网后,将石笼网采用05_铅丝将石笼网各边按每IOOmm绑扎一道,捆绑连接成一个不带上盖的箱体,即石笼网箱体。

S排放石笼网箱体的位置:按照和砖砌体砌筑的方法相似进行排放,将石笼网箱体按上下错位摆放的方法进行分层摆放。

I加固:为了防止中间鼓胀变形,可在石笼网箱体沿挡墙通常方向设置两道固定拉结钢筋,采用025_钢筋焊接连接,石笼网箱体前后均设置,前后钢筋通过中间拉筋焊接,保证在石料填装时中间部分不会鼓胀。

两道拉筋分别设置在距上下各2mm处i填充石料:在石笼网箱体内填充石料,填充小粒径碎石可采用机械填装,稍大块的石料可采用人工搬运填装,并可采用小碎石填充空隙。

⑥封盖,绑扎牢固。

⑦以此类推进行分层施工。

⑧根据挡墙的高低不同,可增加放大脚和中间层的截面尺寸。

石笼网箱施工方法与混凝土挡墙、砖砌体挡墙、毛石挡墙等对比

网址:http://www.wlmqqf.com/hy/334.htm
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